VG rørtetninger bruker vinylakrylatgummi (Vamac, referert til som VG) som hovedmateriale. Dette materialet er kjent for sin utmerkede varmebestandighet, oljebestandighet, kjemikaliebestandighet og ozonbestandighet, og er spesielt egnet for produksjon av høyytelsestetninger. I høyhus må rørledningssystemer ofte tåle ekstremt høye trykk- og temperatursvingninger. Den høye styrken og stabiliteten til VG-materialer gjør det mulig for VG-rørtetninger å opprettholde en stabil tetningseffekt under ekstreme forhold, effektivt forhindre væskelekkasje og sikre sikker drift av rørledningssystemet.
Den utmerkede tetningsytelsen til VG-rørtetninger skyldes den utsøkte produksjonsprosessen. I produksjonsprosessen brukes avansert kompresjonsstøpingsteknologi, som er et nøkkeltrinn for å sikre kvaliteten på tetningene. Kompresjonsstøpingsteknologi kontrollerer nøyaktig størrelsen og formen på formen og presser VG-materialet under høy temperatur og høyt trykk for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflateegenskapene til tetningen.
Formdesign og produksjon: Formen er kjernen i kompresjonsstøpingsteknologi, og dens design- og produksjonsnøyaktighet påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til tetningen. I produksjonsprosessen av VG-rørtetninger tar utformingen av formen fullt ut hensyn til bruksmiljøet og ytelseskravene til tetningene, og sikrer at formens størrelse, form og toleranse oppfyller strenge standarder. Samtidig vedtar produksjonen av formen avansert prosesseringsteknologi og materialer for å sikre presisjonen og holdbarheten til formen.
Materialvalg og forbehandling: Valg og forbehandling av VG-materialer er avgjørende for ytelsen til tetningen. Under produksjonsprosessen velges høykvalitets VG-materialer og gjennomgår streng forbehandling, som tørking, blanding, plastifisering, etc., for å sikre jevnhet og stabilitet av materialene. Disse forbehandlingstrinnene bidrar til å eliminere bobler og urenheter i materialet og forbedrer tetningsytelsen og holdbarheten til tetningen.
Kompresjonsstøping: Under kompresjonsstøpeprosessen legges det forbehandlede VG-materialet i formen og presses deretter under høy temperatur og høyt trykk. Høy temperatur bidrar til mykning og flyt av materialet, mens høyt trykk sørger for at materialet kan fylle hvert hjørne av formen for å danne en tett forsegling. Ved nøyaktig å kontrollere støpetemperaturen og -trykket, kan dimensjonsnøyaktigheten og overflateegenskapene til tetningen sikres, samtidig som tetningsytelsen og holdbarheten til tetningen forbedres.
Etterbehandling og testing: Etter kompresjonsstøping må forseglingen også gjennomgå en rekke etterbehandlings- og testtrinn for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene. Disse trinnene inkluderer avgrading, rengjøring, tørking osv. for å eliminere defekter og urenheter som genereres under støpeprosessen. Samtidig må tetningene testes for lufttetthet, trykk osv. for å sikre at tetningsytelsen og holdbarheten oppfyller designkravene.
I tillegg til utsøkt produksjonsteknologi, VG rørpakninger vedta også strenge kvalitetskontrolltiltak for å sikre at hver batch av sel oppfyller strenge kvalitetsstandarder. Disse kvalitetskontrolltiltakene inkluderer råvareinspeksjon, produksjonsprosessovervåking, testing av ferdige produkter og andre lenker.
Råvareinspeksjon: Før råvarene kommer inn i produksjonslinjen, må de inspiseres og testes strengt for å sikre at kvaliteten oppfyller standardene. Disse inspeksjonene og testene inkluderer tester på fysiske egenskaper, kjemiske egenskaper, varmebestandighet, oljebestandighet og andre aspekter ved materialene.
Produksjonsprosessovervåking: Under produksjonsprosessen brukes avansert overvåkingsteknologi og utstyr for å overvåke og registrere hvert ledd i produksjonsprosessen i sanntid. Disse overvåkingsdataene inkluderer nøkkelparametere som støpetemperatur, trykk, tid osv. for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til produksjonsprosessen.
Inspeksjon av ferdig produkt: Etter at forseglingen er produsert, kreves streng inspeksjon av ferdig produkt. Disse inspeksjonene inkluderer utseendeinspeksjon, dimensjonsmåling, lufttetthetstest, trykktest og andre aspekter for å sikre at kvaliteten på tetningen oppfyller designkravene. Samtidig er det også nødvendig med prøvetaking av ferdige produkter for å verifisere stabiliteten og påliteligheten til produksjonsprosessen.
I høyhus er VG rørtetninger mye brukt, som dekker vannforsyning og avløpssystemer, VVS-anlegg, brannsikringsanlegg og andre felt. Enten det er transport av rent vann, varmt vann, kaldt vann eller håndtering av etsende væsker, kan VG-rørtetninger sikre normal drift av rørledningssystemet med deres utmerkede tetningsytelse og kjemisk motstand. Samtidig gjør dens gode aldringsmotstand og lave trykkendringer det mulig for tetningen å opprettholde en stabil tetningseffekt under langvarig bruk, noe som forlenger levetiden til rørledningssystemet.
