I elektroverktøyindustrien er gummitetningsringer nøkkelkomponenter, og deres slitestyrke påvirker direkte den generelle ytelsen og levetiden til verktøyet. Ettersom elektroverktøy utvikler seg mot høy effekt og effektivitet, stilles det høyere krav til slitestyrken til gummipakninger. Derfor har optimalisering av gummiformelen blitt en nøkkelmåte for å forbedre slitestyrken til elektroverktøyets gummitetningsring.
1. Forstå grunnleggende materialegenskaper
Dybdeforståelse og valg av passende gummibasematerialer er grunnlaget for formeloptimalisering. For elektriske verktøy gummitetningsringer som må tåle høyfrekvente vibrasjoner og friksjon, er ofte brukte materialer nitrilgummi (nbr), fluorgummi (fkm), etc. Disse materialene har sine egne fordeler når det gjelder slitestyrke, oljebestandighet, motstand mot kjemiske medier og temperaturbestandighet. Nbr er mye brukt i oljetetninger og andre tetninger på grunn av sin gode slitestyrke og oljebestandighet; mens fkm er kjent for sin utmerkede høytemperaturbestandighet og kjemiske stabilitet.
2. Tilsett slitesterkt fyllstoff
Å tilsette en passende mengde slitesterkt fyllstoff til gummiformelen er et effektivt middel for å forbedre slitestyrken. Vanlige slitesterke fyllstoffer inkluderer kjønrøk, grafitt, molybdendisulfid, etc. Kjønnsort kan ikke bare forbedre hardheten og slitestyrken til gummi, men også forbedre strekkstyrken og rivestyrken til gummitetningsringen for elektroverktøy; grafitt og molybdendisulfid har lavere friksjonskoeffisienter og kan effektivt redusere varmen som genereres av friksjon. Og slitasje. Ved nøyaktig å kontrollere type, partikkelstørrelse og dosering av fyllstoffer, kan slitasjemotstanden til elektrisk verktøy gummitetningsring kan forbedres betydelig samtidig som elastisiteten til elektroverktøyets gummitetningsring sikres.
3. Juster vulkaniseringssystemet
Vulkanisering er et nøkkeltrinn i gummibearbeidingsprosessen. Gjennom vulkanisering kan en stabil tverrbundet struktur dannes mellom gummimolekyler, og dermed forbedre hardheten, styrken og slitestyrken til gummien. Optimalisering av vulkaniseringssystemet er en viktig måte å forbedre slitestyrken til gummitetningsringer. Spesifikt kan gummien nå den optimale vulkaniseringstilstanden ved å justere parametere som type og mengde vulkaniseringsmiddel og vulkaniseringstemperatur og tid. Samtidig kan bruken av akseleratorer, aktivatorer og andre tilsetningsstoffer forbedre vulkaniseringseffekten ytterligere og forbedre slitestyrken til gummi.
4. Innføring av myknere og myknere
Selv om myknere og myknere vanligvis brukes til å forbedre bearbeidingsegenskapene og fleksibiliteten til gummi, kan de i noen tilfeller også indirekte forbedre slitestyrken til gummitetningsringen for elektroverktøy. Tilsetning av en passende mengde mykner eller mykner kan redusere hardheten og sprøheten til gummi, noe som gjør det lettere å tilpasse seg deformasjon forårsaket av høyfrekvente vibrasjoner og friksjon. Det skal imidlertid bemerkes at doseringen av myknere og myknere må kontrolleres strengt for å unngå overdreven bruk, noe som vil føre til en reduksjon i gummistyrke og slitestyrke.
5. Ta i bruk avansert blandings- og dispersjonsteknologi
I gummiformuleringer har jevnheten i blanding og dispersjon mellom komponentene en betydelig innvirkning på ytelsen til sluttproduktet. Bruken av avansert blandings- og dispersjonsteknologi kan sikre at ulike fyllstoffer, myknere, vulkanisatorer og andre tilsetningsstoffer er jevnt fordelt i gummimatrisen, og dermed forbedre slitestyrken og andre omfattende egenskaper til gummitetningsringen for elektroverktøy. For eksempel kan bruk av avansert utstyr som høyskjær-miksere eller ultrasonisk dispersjonsteknologi forbedre blandings- og dispersjonseffekter.
