Produksjonen av gummideler for husholdningsapparater inkluderer vanligvis flere nøkkeltrinn som råvareforberedelse, blanding, støping, vulkanisering, etterbehandling og inspeksjon. Hvert trinn må kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og konsistensen til sluttproduktet.
Råvarevalg og forbehandling
Råvarevalg: Først av alt er det svært viktig å velge høykvalitets husholdningsapparater gummideler materialer som oppfyller industristandarder og kundekrav. Disse materialene bør ha gode fysiske egenskaper, kjemisk stabilitet og prosessytelse. Utvalget av leverandører er også sentralt, og det er nødvendig å sikre at råvarene de leverer er av pålitelig kvalitet og sporbar kilde.
Forbehandling: Før blanding utsettes råvarene for husholdningsapparaters gummideler for nødvendig forbehandling, som tørking og fjerning av urenheter, for å fjerne urenheter og fuktighet som kan påvirke kvaliteten på produktet.
Blandingsprosesskontroll
Blanding er prosessen med å blande husholdningsapparater gummi deler med ulike blandingsmidler (som vulkanisatorer, akseleratorer, antioksidanter osv.) jevnt. Kvalitetskontrollen av dette trinnet påvirker direkte ytelsen til produktet.
Formelnøyaktighet: Sørg for at formelen til forskjellige blandingsmidler er nøyaktig og fôr i henhold til den etablerte andelen.
Blandingstemperatur og -tid: Kontroller blandetemperaturen og -tiden strengt for å unngå negative effekter av for høy eller for lav temperatur på gummiytelsen, og sørg for at blandingstiden er tilstrekkelig til å spre forskjellige blandingsmidler fullstendig.
Ensartet blanding: Gjennom fornuftig blandingsprosess og utstyr, sørg for at gummien og blandingsmidlene blandes jevnt uten døde hjørner og klumper.
Støpeprosesskontroll
Støping er prosessen med å bearbeide den blandede gummien til ønsket form. I henhold til ulike produktkrav kan kalandrering, ekstrudering, sprøytestøping og andre støpingsmetoder brukes.
Formnøyaktighet: Nøyaktigheten til formen påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til produktet. Formen må kontrolleres og kalibreres regelmessig for å sikre at den oppfyller produksjonskravene.
Støpetemperatur og trykk: Kontroller temperaturen og trykket strengt under støpeprosessen for å sikre at gummien kan flyte fullt ut og fylle formen, samtidig som man unngår defekter forårsaket av overtrykk eller undertrykk.
Støpetid: I henhold til egenskapene til gummien og formstrukturen er støpetiden rimelig satt for å sikre at produktet er fullstendig herdet og ikke overvulkanisert.
Vulkaniseringsprosesskontroll
Vulkanisering er et nøkkeltrinn i produksjonen av gummiprodukter. Gjennom vulkanisering blir gummimolekylkjeden tverrbundet, og forbedrer dermed styrken og elastisiteten til produktet.
Vulkaniseringstemperatur og -tid: Vulkaniseringstemperatur og -tid er viktige faktorer som påvirker vulkaniseringseffekten. Riktig vulkaniseringstemperatur og -tid bør stilles inn i henhold til gummiformelen og produktkravene for å sikre at produktet er fullstendig vulkanisert og ikke overdreven.
Vulkaniseringsmedium: Velg passende vulkaniseringsmedium (som damp, varmluft, etc.) i henhold til produktets egenskaper og prosesskrav, og kontroller strengt temperatur og fuktighet.
Etterbehandling og inspeksjon
Hvitevarenes gummideler etter vulkanisering må trimmes for å fjerne defekter som grader og blink, og foreta en omfattende inspeksjon.
Utseendeinspeksjon: Sjekk om produktoverflaten er flat og glatt, uten sprekker, bobler og andre defekter.
Dimensjonsinspeksjon: Bruk spesielle måleverktøy for å måle produktstørrelsen for å sikre at den oppfyller designkravene.
Ytelsestest: Utfør nødvendige ytelsestester, som strekkfasthet, rivestyrke, hardhet osv., for å verifisere om ytelsen til produktet oppfyller standardene.
Kontinuerlig forbedring og kvalitetskontrollsystem
For å sikre kontinuerlig stabilitet i produksjonskvaliteten til gummitilbehør, bør bedrifter etablere et komplett kvalitetskontrollsystem, inkludert inspeksjonssystem for råvarer, overvåkingssystem for produksjonsprosesser, inspeksjonssystem for ferdige produkter, etc. Samtidig er det også nødvendig å styrke ansattes opplæring og forbedre ansattes kvalitetsbevissthet og driftskompetanse. Ved å kontinuerlig forbedre og optimalisere produksjonsprosessene kan vi kontinuerlig forbedre produktkvalitet og markedskonkurranseevne.
