I det moderne industrifeltet, spesielt innen bilindustrien, olje-, gass- og industrimaskinerindustrien, er O-Ring Seal Kits sterkt foretrukket for deres utmerkede tetningsytelse og holdbarhet. Blant dem, Hydrogenert nitrilgummi (HNBR) O-ring selesett har blitt den foretrukne tetningsløsningen for høy temperatur, høyt trykk og tøffe kjemiske miljøer på grunn av deres utmerkede varmebestandighet, oljemotstand, kjemisk korrosjonsbestandighet og høy elastisitet. Som en viktig kobling i produksjonsprosessen med HNBR O-ringer, spiller vulkanisering av behandling en viktig rolle i å forbedre dens mekaniske egenskaper og elastisitet.
1. Kjennetegn på hydrogenert nitrilgummi (HNBR)
Hydrogenert nitrilgummi er en svært mettet elastomer oppnådd ved spesiell hydrogeneringsbehandling av tradisjonell nitrilgummi (NBR). Denne behandlingen reduserer umettetheten i gummimolekylkjeden, og forbedrer dermed dens varmebestandighet, aldringsmotstand, kjemisk korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke. Sammenlignet med den originale nitrilgummien, kan HNBR forbli stabil ved høyere temperaturer og har bedre oljemotstand og slitestyrke. Disse egenskapene gjør det mulig for HNBR O-ring tetningssett for å utføre utmerkede tetningseffekter i en rekke tøffe miljøer.
2. Betydning og prosess for vulcaniseringsbehandling
Vulcaniseringsbehandling er et sentralt trinn i produksjonsprosessen til HNBR O-ringer, som bestemmer de endelige fysiske og kjemiske egenskapene til O-ringene. Vulcanisering er en kjemisk reaksjonsprosess som tverrbindinger gummimolekylkjedene gjennom oppvarming og/eller trykk for å danne en stabil nettverksstruktur. Denne nettverksstrukturen gir gummi høyere strekkfasthet, rivefasthet og slitasje motstand, samt bedre elastisk utvinning.
Den spesifikke prosessen med vulcaniseringsbehandling inkluderer:
Forvarmingstrinn: Før start av vulkanisering må HNBR O-ringen vanligvis forvarmes til en viss temperatur for å akselerere starten på vulkaniseringsreaksjonen. Forvarmingstemperaturen og tiden må justeres i henhold til den spesifikke formelen til HNBR og vulkaniseringsprosessen.
Vulcaniseringsreaksjonstrinn: Den forvarmede O-ringen plasseres i en vulcaniseringsform og deretter sendt til vulcanizer for oppvarming og trykk. Vulkaniseringstemperaturen er vanligvis høy, og for HNBR er den vanligvis mellom 150 ℃ og 200 ℃. Vulkaniseringstiden avhenger av tykkelsen på O-ringen, vulkaniseringstemperaturen og typen vulkaniseringsmiddel, vanligvis mellom noen få minutter og noen timer. På dette stadiet oppstår tverrbindingsreaksjoner mellom gummimolekylkjedene for å danne en stabil nettverksstruktur.
Etter-vulcaniseringsstadiet: Etter at vulcaniseringsreaksjonen er fullført, får O-ringen vanligvis avkjøles naturlig til romtemperatur i vulcanizer for å fullføre etterutdannelsen av vulkaniseringsreaksjonen. Dette stadiet hjelper til med å stabilisere strukturen til det vulkaniserte produktet og forbedre dets mekaniske egenskaper og elastisitet.
Demolding and Inspection: Etter avkjøling fjernes O-ringen fra vulcaniseringsformen og utsettes for inspeksjon av utseende og ytelsestesting. Inspeksjonen inkluderer størrelse, form, overflatekvalitet på O-ringen, og om det er feil som sprekker og bobler. Ytelsesprøving inkluderer testing av indikatorer som strekkfasthet, rivestyrke, hardhet og komprimering permanent deformasjon.
3. Temperatur og tidskontroll under vulkanisering
Under vulkaniseringsprosessen er temperatur og tid to kritiske parametere. Temperaturen påvirker direkte hastigheten og graden av vulkaniseringsreaksjonen, mens tiden på tid bestemmer tilstrekkeligheten til vulkaniseringsreaksjonen. For HNBR, på grunn av egenskapene til dens molekylstruktur, må temperaturen og tiden strengt kontrolleres under vulkaniseringsprosessen for å sikre produktkvaliteten.
4. Effekten av vulkanisering på HNBR O-ring tetningssett
De mekaniske egenskapene og elastisiteten til HNBR O-RING-tetningssettene som er blitt vulkanisert, har blitt betydelig forbedret. Denne forbedringen gjør at O-ringen bedre opprettholder sin form og tetningseffekt når den er under trykk, og dermed forbedrer forseglingsytelsen. I tillegg kan vulkanisering også forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til O-ringen, slik at den kan opprettholde en lengre levetid i tøffe miljøer.
