Skikk Biloljepakning Produsenter

Hvilke metoder brukes for overflatebehandling av oljetetninger? Hvordan sikre jevnheten og slitestyrken til den behandlede oljetetningsoverflaten?

Innenfor moderne industri er oljetetninger uunnværlige tetningselementer i mekanisk utstyr, og deres ytelse er direkte relatert til driftseffektiviteten, stabiliteten og vedlikeholdskostnadene til utstyret. Som et selskap med et sterkt FoU-team og avanserte produksjonsevner, forstår vi dypt betydningen av oljetetninger for å forhindre lekkasje av olje, fett og andre væsker, samt utfordringene med å opprettholde effektiv og stabil drift under forskjellige arbeidsforhold. Vi er ikke bare forpliktet til design og materialinnovasjon av oljetetninger, men legger også spesiell vekt på overflatebehandlingsteknologien til oljetetninger for å sikre at deres overflateglatthet og slitestyrke er optimal for å møte de mest krevende industrielle applikasjonskravene.
Metoder for overflatebehandling av oljetetninger
Elektropletteringsteknologi:
Galvanisering er en av de vanlige metodene for å forbedre overflatehardheten og korrosjonsmotstanden til oljetetninger. Vi bruker en presis galvaniseringsprosess for å belegge et tynt lag av metall (som krom, nikkel, etc.) på overflaten av oljetetning . Dette laget av metall kan ikke bare effektivt motstå erosjon av det ytre miljøet, men forbedrer også overflatens hardhet og slitestyrke betydelig. . Under galvaniseringsprosessen kontrollerer vi strengt strømtettheten, pletteringstiden og pletteringsløsningens sammensetning for å sikre at belegget er jevnt, tett og fast bundet til underlaget for å unngå avskalling eller korrosjon under bruk.
Sprøyteteknologi:
For spesifikke bruksscenarier bruker vi høyytelses spraymaterialer (som polytetrafluoretylen PTFE, keramiske belegg, etc.) for å sprøyte oljetetningsoverflaten. Disse materialene har ekstremt lave friksjonskoeffisienter, god motstand mot høye temperaturer og kjemisk korrosjonsmotstand, og kan forbedre tetningseffekten og slitestyrken til oljetetningen betydelig. Før sprøyting utfører vi streng forbehandling på oljetetningsoverflaten, inkludert rengjøring, avfetting, oppruing, etc., for å sikre en god kombinasjon av belegget og grunnmaterialet.
Kjemisk konverteringsbeleggbehandling:
Kjemisk konverteringsbelegg er en tett sammensatt film dannet på overflaten av oljetetningen gjennom kjemisk reaksjon, som fosfatkonverteringsbelegg, kromatkonverteringsbelegg, etc. Denne behandlingsmetoden kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden til oljetetningen, men også forbedre de tribologiske egenskapene til overflaten til en viss grad. Vi bruker miljøvennlige kjemiske konverteringsmidler og kontrollerer reaksjonsforholdene nøyaktig for å generere en jevn og tett konverteringsfilm, som ikke bare oppfyller miljøvernkravene, men også sikrer langsiktig stabilitet til oljetetningen.
Laserteksturering:
For ytterligere å optimere tetningsytelsen og slitestyrken til oljetetningen, introduserte vi også lasertekstureringsteknologi. En laserstråle brukes til nøyaktig å skjære ut bittesmå teksturstrukturer på tetningsleppen til oljetetningen. Disse teksturene kan gi flere tetningspunkter og oljefilmretensjonsevner uten å øke friksjonsmotstanden, og dermed forbedre tetningseffekten. Laserteksturering har ikke bare høy presisjon, men muliggjør også tilpassede design for å møte forseglingsbehov under forskjellige arbeidsforhold.
Sørg for jevnhet og slitestyrke på den behandlede oljetetningsoverflaten
Høypresisjonsbehandling og inspeksjon:
I hele prosessen med oljeselproduksjon bruker vi det mest avanserte prosessutstyret og testutstyret i bransjen for å sikre at hvert trinn i prosessen oppfyller ekstremt høye presisjonskrav. Spesielt etter at overflatebehandlingen er fullført, bruker vi høypresisjonsmåleinstrumenter for overflateruhet og profilometre for å strengt inspisere oljetetningsoverflaten for å sikre at overflateglattheten oppfyller designkravene og redusere lekkasje- og slitasjeproblemer forårsaket av overflatedefekter.
Verifisering av material- og prosessmatching:
Hver overflatebehandlingsmetode og materiale har sine egne spesifikke bruksscenarier og ytelsesegenskaper. For å sikre at den bearbeidede oljetetningen kan møte de faktiske behovene til kundene, gjennomførte vi et stort antall material- og prosessmatchende verifikasjoner under forsknings- og utviklingsstadiet. Ved å simulere friksjon, slitasje, korrosjon og andre tester under ulike arbeidsforhold, optimaliserer vi kontinuerlig overflatebehandlingsløsninger for å sikre at sluttproduktet har den beste slitestyrken, korrosjonsmotstanden og tetningsytelsen.
Kvalitetskontrollsystem:
Vi har etablert et komplett kvalitetsstyringssystem. Fra innkjøp av råvarer, produksjon og prosessering til inspeksjon av ferdige produkter, følger hver lenke strengt internasjonale kvalitetsstandarder som ISO 9001. Spesielt i overflatebehandlingsprosessen har vi satt opp spesielle kvalitetskontrollpunkter for å gjennomføre regelmessig testing og analyse av viktige råvarer slik som galvaniseringsløsninger, spraymaterialer, kjemiske konverteringsmidler, etc. for å sikre konsistensen og stabiliteten til behandlingsprosessen.
Tilpassede tjenester:
I lys av forskjellene i ytelseskravene til oljetetninger til forskjellige kunder, tilbyr vi omfattende kundetilpasningstjenester. I henhold til kundenes spesifikke behov kan vi justere overflatebehandlingsplanen, inkludert valg av ulike behandlingsprosesser, justering av behandlingsparametere, etc., for å sikre at sluttproduktet fullt ut kan møte kundenes forventninger.
Vårt firma har oppnådd bemerkelsesverdige prestasjoner innen overflatebehandlingsteknologi for oljetetninger med sitt sterke FoU-team, avansert produksjonsutstyr, komplette testmetoder og fleksible tilpassede servicemuligheter. Vi bruker ikke bare en rekke avanserte overflatebehandlingsmetoder, men sikrer også at den behandlede oljetetningen har høy overflateglatthet og sterk slitestyrke gjennom streng kvalitetskontroll og teknologisk innovasjon, og kan brukes mye i biler, ingeniørmaskiner, landbruksmaskiner, og hydraulisk utstyr. , petrokjemisk industri og mange andre felt, spesielt under tøffe arbeidsforhold som høy temperatur, høyt trykk, høy hastighet og høy belastning, viser den utmerket tetningsytelse.