Skikk Gummipakning Produsenter

Hvordan kontrollere tykkelsen og jevnheten til gummi under kalandreringsprosessen av gummitetningspakningskomponenter? Brukes et automatisert kontrollsystem for å overvåke og justere kalandreringsparametere?

I produksjonsprosessen av gummitettende pakning komponenter, er kalandrering en avgjørende kobling. Den nøyaktige kontrollen av kalandreringsprosessen bestemmer ikke bare tykkelsen og jevnheten til produktet, men påvirker også direkte kvaliteten og ytelsen til produktet. Vårt firma har gjennom nesten to tiår med intensiv dyrking etablert et komplett produksjonssystem med et komplett sett med avansert testutstyr, helautomatisk hjelpemaskinblandingssystem, intelligent formbibliotek, intelligent vulkaniseringsverksted og andre avanserte instrumenter og utstyr samt verksteder . Investeringen og bruken av dette høypresisjonsutstyret sikrer ytterligere stabilitet og konsistens av produktkvalitet, og tolker kjernebegrepet "kvalitet er livet til hundrevis av millioner mennesker". I kalandreringsprosessen for gummitetningspakningskomponenter har vår kontroll over tykkelsen og jevnheten til gummi nådd det bransjeledende nivået. Deretter vil vi utdype våre tekniske metoder og anvendelse av automatiserte kontrollsystemer.
Gummikalandreringsprosessen er å plassere gummimaterialet mellom to eller flere valser og kalandre gummimaterialet til ønsket form gjennom rotasjonen av valsene. Under kalandreringsprosessen er rotasjonshastigheten og temperaturen til rullene nøkkelprosessparametere, som må finjusteres i henhold til egenskapene til gummimaterialet og kravene til det ønskede produktet.
Justering av rulleavstand:
Vi bruker høypresisjonsmotorer for å finjustere rulleavstanden i henhold til de forhåndsinnstilte tykkelsesparametrene. Denne finjusteringsevnen sikrer nøyaktig kontroll av produkttykkelsen.
Under kalandreringsprosessen overvåker systemet flyt- og tykkelsesendringene til gummimaterialet i sanntid, og justerer dynamisk i henhold til tilbakemeldingsdataene for å sikre ensartet produkttykkelse.
Kontroll av rulletemperatur:
Temperaturen på valsen har en betydelig innvirkning på fluiditeten og kalandreringseffekten til gummimaterialet. Vi bruker et avansert temperaturkontrollsystem for nøyaktig å kontrollere rulletemperaturen for å sikre at den svinger innenfor det angitte området.
Ved å overvåke rulletemperaturen i sanntid, kan systemet oppdage og korrigere temperaturavvik i tide, og dermed sikre stabiliteten i kalandreringsprosessen og konsistensen i produktkvaliteten.
Egenskaper og formuleringer av gummimaterialer:
Vi skjermer og tester gummimaterialer strengt for å sikre at de oppfyller produksjonskravene. Samtidig, i henhold til produktenes ulike behov, justeres formuleringen og prosessparametrene til gummimaterialene for å oppnå den beste kalandreringseffekten.
Ved å optimalisere formelen og prosessparametrene til gummimaterialet, er vi i stand til å forbedre tykkelsen og kvalitetsstabiliteten til produktet ytterligere.
Under kalandreringsprosessen til gummitetningspakningen bruker vi et avansert automatisk kontrollsystem for å overvåke og justere kalandreringsparametrene for å sikre stabilitet og konsistens av produktkvalitet.
Automatisk tykkelsesmålingssystem:
Vi har introdusert et høypresisjons automatisk tykkelsesmålingssystem som kan overvåke tykkelsesendringene til gummimaterialet i sanntid og føre dataene tilbake til kontrollsystemet.
Kontrollsystemet sikrer nøyaktig kontroll og jevnhet av produkttykkelsen ved å justere parametere som rulleavstand og temperatur basert på tilbakemeldingsdataene.
Intelligent kontrollsystem:
Vårt intelligente kontrollsystem bruker avanserte algoritmer og modeller for nøyaktig å kontrollere kalenderprosessen basert på forhåndsinnstilte parametere og sanntids overvåkingsdata.
Systemet kan automatisk identifisere og håndtere unormale situasjoner, slik som unormal rulletemperatur, tykkelsesavvik, etc., for å sikre stabiliteten til kalandreringsprosessen og konsistensen av produktkvaliteten.
I tillegg kan det intelligente kontrollsystemet også realisere fjernovervåking og feildiagnose, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og utstyrets pålitelighet.
Dataregistrering og analyse:
Det automatiserte kontrollsystemet kan registrere ulike parametere og data i kalandreringsprosessen i sanntid, slik som rulleavstand, temperatur, tykkelse, etc.
Disse dataene kan brukes til etterfølgende kvalitetsanalyse og prosessoptimalisering, og hjelper oss å kontinuerlig forbedre produksjonsprosessene og forbedre produktkvaliteten.
Med nesten 20 års bransjeerfaring og teknisk akkumulering, har selskapet vårt etablert et komplett kvalitetsstyrings- og kontrollsystem. I kalandreringsprosessen av gummipakningskomponenter har vi fullt ut utnyttet følgende fordeler:
Vi har et komplett sett med avansert testutstyr og produksjonsutstyr, slik som helautomatisk blandesystem for øvre hjelpemaskiner, intelligent moldbibliotek, intelligent vulkaniseringsverksted osv. Investeringen og bruken av dette utstyret har forbedret vår produksjonskapasitet og produktkvalitet ytterligere.
Vi følger alltid kvalitetspolitikken "kvalitet som bedriftens liv, høy kvalitet og høy effektivitet" og "kundeoppmerksomhet, kontinuerlig forbedring", med vekt på detaljstyring som et prinsipp og slank produksjon som et middel. Gjennom strenge kvalitetskontrollprosesser og standarder sikrer vi stabilitet og konsistens i produktkvalitet.
Vi har et profesjonelt teknisk team med rik bransjeerfaring og ekspertise, som kan gi kundene tilpassede løsninger og teknisk støtte av høy kvalitet.
Vi har etablert et komplett ettersalgsservicesystem, som kan gi kundene rettidig og profesjonell teknisk støtte og vedlikeholdstjenester. Dette sikrer kundetilfredshet og tillit i prosessen med å bruke produktene våre.
Under kalandreringsprosessen av gummipakningskomponenter bruker vi avansert kontrollteknologi og automatiserte kontrollsystemer for å oppnå presis kontroll av gummitykkelse og jevnhet. Med selskapets fordeler og tekniske styrke er vi i stand til å gi kundene pålitelige produkter og tjenester av høy kvalitet.