Skikk Gummiapparatknappdeler Produsenter

Hvordan bestemmes doseringen av ulike blandingsmidler (som vulkanisatorer, akseleratorer, fyllstoffer osv.) i produksjonsformelen for gummitilbehør til husholdningsapparater?

I produksjonsprosessen av gummitilbehør til husholdningsapparater er den nøyaktige utformingen av formelen avgjørende, som er direkte relatert til den endelige ytelsen til produktet, inkludert slitestyrke, høy temperaturbestandighet, aldringsmotstand, elastisitet og formstabilitet. Som et selskap med et sterkt FoU-team og avansert testutstyr, er vi godt klar over viktigheten av å bestemme doseringen av ulike blandingsmidler (som vulkanisatorer, akseleratorer, fyllstoffer osv.) i formelen. Dette er ikke bare en vitenskap, men også en kombinasjon av kunst og erfaring.
I formuleringsdesignstadiet er det grunnleggende prinsippet vi følger ""ytelse først, rimelige kostnader og miljøvernstandarder"". Dette betyr at vi først må sikre at gummitilbehør kan oppfylle de strenge kravene til husholdningsapparater, for eksempel slitestyrke, høy temperaturbestandighet, aldringsmotstand, etc.; for det andre, under forutsetningen om å sikre ytelse, prøv å optimalisere kostnadene og forbedre markedets konkurranseevne; til slutt må valg og dosering av alle råvarer oppfylle miljøvernstandarder for å sikre den grønne og bærekraftige produksjonsprosessen.
Valg og dosering av blandingsmidler
1. Vulkaniseringsmiddel
Vulkaniseringsmiddel er en nøkkelingrediens i gummiformelen, som bestemmer graden av kryssbinding av gummi og direkte påvirker styrken, hardheten og varmebestandigheten til produktet. Vi bruker svært effektive og lite giftige vulkaniseringsmidler som peroksider og svovel, og bestemmer den optimale doseringen gjennom nøyaktige eksperimenter. Denne prosessen involverer et stort antall laboratorietester, inkludert vulkaniseringskurveanalyse, for å bestemme optimal vulkaniseringstid og temperatur, samt dosering av vulkaniseringsmiddel. Vårt kjemiske analyselaboratorium er utstyrt med avanserte vulkanisatorer som kan overvåke ulike parametere i vulkaniseringsprosessen i sanntid for å sikre nøyaktigheten og stabiliteten til formelen.
2. Akselerator
Akseleratorer brukes til å akselerere vulkaniseringsreaksjonen, forkorte vulkaniseringssyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten. Ulike typer akseleratorer har ulik effekt på vulkaniseringshastigheten og tverrbindingsstrukturen. Vi velger den mest passende akseleratorkombinasjonen i henhold til typen gummisubstrat og målytelsen, og justerer doseringen nøyaktig gjennom småskala og pilotskala forsterkningstrinn. Ved å bruke det mest avanserte testutstyret i bransjen, slik som infrarøde spektrometre og elektronmikroskoper, kan vi analysere strukturendringene til gummimolekyler grundig for å sikre at mengden akselerator kan møte produksjonsbehov uten å forårsake problemer med overvulkanisering eller undervulkanisering .
3. Fyllstoffer
Fyllstoffer kan ikke bare redusere produksjonskostnadene, men også forbedre de fysiske egenskapene til gummi, som hardhet, slitestyrke og termisk stabilitet. Vi velger uorganiske eller organiske fyllstoffer med høy dispergerbarhet og lav oljeabsorpsjon, som kalsiumkarbonat, kiselgur, kjønrøk, etc., og fordeler dem jevnt i gummimatrisen gjennom avansert blandeteknologi. Mengden fyllstoff må beregnes strengt og optimaliseres for å sikre tilstrekkelig fyllmengde for å forbedre ytelsen, samtidig som man unngår for stor fyllingsmengde som forårsaker prosesseringsvansker eller ytelsesforringelse. Vårt FoU-team bruker datasimuleringsteknologi for å forutsi materialegenskaper under forskjellige fyllingsmengder, kombinert med eksperimentell verifisering for å sikre den vitenskapelige karakteren til formeldesignet.
Etter foreløpig å ha bestemt mengden av hvert blandingsmiddel, gjennomfører vi flere runder med formeloptimaliseringseksperimenter. Ved å endre mengden av en enkelt eller flere blandingsmidler, observer deres spesifikke effekter på gummiegenskaper, som hardhetsendringer, strekkfasthet, rivestyrke, termiske aldringsegenskaper, etc. Vårt laboratorium er utstyrt med omfattende testutstyr for fysisk ytelse, som f.eks. universelle materialtestingsmaskiner, termiske aldringskamre, etc., som kan evaluere de ulike ytelsesindikatorene til gummitilbehør omfattende.
Vi fokuserer også på verifisering av praktiske applikasjoner. Den optimaliserte formelen er laget til prøver og simulerte tester av husholdningsprodukter utføres, som holdbarhetstest, temperaturmotstandstest, vanntett test, etc. av bryterknapper, for å sikre at produktene kan oppfylle de strenge kravene til kundene i virkeligheten bruk. Vår årlige produksjonskapasitet når 200 millioner stykker, som raskt kan svare på kundenes behov og gjennomføre endelig verifisering før storskala produksjon for å sikre at formelen er stabil og pålitelig.
I prosessen med formeldesign og valg av blandingsmiddel setter vi alltid miljøvern og bærekraftig utvikling først. Ikke-giftige, resirkulerbare eller biologisk nedbrytbare råvarer foretrekkes for å redusere påvirkningen på miljøet. Samtidig fortsetter vi å optimalisere produksjonsprosessen, redusere energiforbruk og avfallsutslipp, og streber etter grønn produksjon.
Bestemmelsen av mengden av blandingsmidler i formelen til gummideler for husholdningsapparater er en kompleks og delikat prosess, som er avhengig av vitenskapelig eksperimentell design, avansert testteknologi og rik praktisk erfaring. Som et selskap med et sterkt FoU-team og avansert testutstyr, stoler vi på vår dype tekniske akkumulering og innovative ånd for kontinuerlig å bryte gjennom tekniske barrierer og gi kundene høyytelses, miljøvennlige og pålitelige løsninger for gummitilbehør til husholdningsapparater.