Skikk Gummideler til biler Produsenter

Hvilken støpeprosess brukes til å produsere gummiprodukter for biler? Hvilke nøkkelparametere må kontrolleres under støpeprosessen?

I de nesten 20 årene med utvikling av selskapet vårt, har vi alltid vært forpliktet til teknologisk innovasjon og kvalitetsforbedring. Gjennom introduksjon og uavhengig forskning og utvikling har vi nå en rekke avansert produksjonsutstyr og verksteder, inkludert et komplett sett med avansert testutstyr, helautomatisk øvre hjelpemaskinblandingssystem, intelligent moldbibliotek og intelligent vulkaniseringsverksted. Investeringen og bruken av dette høypresisjonsutstyret og intelligente verkstedene forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten betydelig, men sikrer også stabiliteten og konsistensen av produktkvalitet, og gjenspeiler dypt kjernebegrepet ""kvalitet er livet til hundrevis av millioner mennesker "". Selskapet implementerer urokkelig kvalitetspolitikken ""kvalitet som bedriftens liv, høy kvalitet og høy effektivitet"" og ""kundeoppmerksomhet, kontinuerlig forbedring", tar detaljstyring som prinsippet og slank produksjon som middel, og etablerer et fullkjede kvalitetsstyrings- og kontrollsystem som dekker innkjøp av råvarer, produksjon og prosessering, inspeksjon av ferdige produkter til ettersalgsservice, og gir markedet mange høyytelsesprodukter og høy pålitelighet, hvorav bilgummiprodukter er et av våre stjerneprodukter.
Produksjonen av bilgummiprodukter er en kompleks og delikat prosess, hvis kjerne ligger i valg og kontroll av støpeteknologi. De viktigste støpeprosessene som brukes av vårt firma inkluderer sprøytestøping, kompresjonsstøping og blåsestøping. For ulike typer gummideler til biler, vil vi fleksibelt velge den mest passende støpeteknologien for å sikre at produktet oppfyller de beste ytelsesstandardene.
Sprøytestøping: Denne prosessen er egnet for produksjon av gummiprodukter med komplekse former og krav til høy dimensjonsnøyaktighet, for eksempel tetninger og noen komponenter i opphengssystem. Det forvarmede gummimaterialet sprøytes inn i formhulen ved høyt trykk, og det ferdige produktet oppnås etter rask avkjøling og herding. Denne prosessen har strenge krav til parametere som gummifluiditet, formtemperatur, injeksjonstrykk og injeksjonshastighet for å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til produktet.
Kompresjonsstøping: Den er egnet for produksjon av gummiprodukter med større flater og jevn tykkelse, som noen dekk og støtdempere. Denne prosessen plasserer den forvarmede gummien i formen, påfører trykk ved å lukke formen for å fylle formhulen med gummien, og opprettholder den ved en viss temperatur og trykk i en periode til gummien er fullstendig vulkanisert og dannet. De viktigste kontrollparametrene inkluderer formtemperatur, vulkaniseringstid, vulkaniseringstrykk og forvarmingstemperatur for gummien. Den nøyaktige kontrollen av disse parameterne er avgjørende for å sikre produktets fysiske egenskaper og dimensjonsstabilitet.
Blåsestøping: Den brukes hovedsakelig til å produsere hule gummiprodukter, for eksempel visse spesifikke rør og kollisjonsputekomponenter. Denne prosessen injiserer høytrykksgass inn i det forvarmede gummirøret for å utvide det og passe til den indre veggen av formen, og vulkaniserer det deretter til form. Nøkkelen til blåsestøping er å kontrollere lufttrykket, blåsehastigheten, formtemperaturen og vulkaniseringssyklusen for å sikre ensartet veggtykkelse og strukturell styrke til produktet.
For å sikre kvaliteten på gummiprodukter for biler , kontrollerer vi strengt følgende nøkkelparametere under støpeprosessen:
Temperaturkontroll: inkludert formtemperatur, gummiforvarmingstemperatur og vulkaniseringstemperatur. Det riktige temperaturområdet er avgjørende for å fremme tverrbindingsreaksjonen til gummimolekyler, forbedre de fysiske egenskapene til produktene og sikre dimensjonsstabilitet. Vi bruker et intelligent temperaturkontrollsystem for å nøyaktig justere temperaturen i henhold til egenskapene til forskjellige gummimaterialer for å sikre at temperaturkontrollen til hver kobling er innenfor det optimale området.
Trykkkontroll: Enten det er injeksjonstrykket i sprøytestøping eller vulkaniseringstrykket i kompresjonsstøping, har det en direkte innvirkning på tettheten, dimensjonsnøyaktigheten og ensartetheten til den interne strukturen til produktet. Vi bruker avanserte trykksensorer og kontrollsystemer for å overvåke og justere trykket i sanntid for å sikre at produktet oppfyller de mekaniske egenskapene designet krever.
Tidskontroll: Vulkaniseringstid er en av nøkkelfaktorene som påvirker ytelsen til gummiprodukter. For lang eller for kort vulkaniseringstid vil føre til redusert produktytelse. Vi bruker det nøyaktige tidssystemet i det intelligente vulkaniseringsverkstedet, kombinert med egenskapene til gummimaterialer og krav til produktdesign, for å sette en rimelig vulkaniseringssyklus for å sikre at hver gruppe med produkter kan oppnå den beste ytelsen.
Materialvalg og proporsjonering: Ytelsen til bilgummiprodukter avhenger i stor grad av gummimaterialene som brukes og deres formler. Vi velger gummiråmaterialer av høy kvalitet, som polymergummimaterialer, og kombinerer dem med avansert blandeteknologi for å sikre jevnheten og stabiliteten til gummien. Samtidig, i henhold til brukskravene til forskjellige produkter, justeres andelen fyllstoffer, myknere, vulkanisatorer og andre ingredienser i formelen for å oppnå de beste fysiske og kjemiske egenskapene.
Med avansert støpeteknologi, streng parameterkontroll og et komplett kvalitetsstyringssystem, produserer selskapet vårt bilgummiprodukter som ikke bare har utmerket elastisitet, slitestyrke og antialdringsegenskaper, men som også effektivt kan takle ulike komplekse veiforhold for å sikre trygghet. og stabil drift av bilen. Enten det er et fjæringssystem, tetninger eller dekk, kan vi tilby en rekke spesifikasjoner og modeller for å møte de personlige behovene til forskjellige modeller og kunder.